Tilgængelige metalbearbejdningskategorier
Vi tilbyder specialfremstilling af forskellige metalkomponenter. Kunder kan sendetegninger eller prøver til tilbud.
Små ordrer modtages.
Metalforarbejdningstjenester
Specialfremstilling af metaldele
Stempelpladedele
CNC præcisionsbearbejdningsdele
304 rustfrit stål præcisionsstøbning
316 specialtilpassede komponenter i rustfrit stål
Brugerdefinerede stålstøbedele baseret på tegninger
Laserskæring
Fremstilling af metalstempling
Stempling af rustfrit stål
Rustfrit stål laserbehandling
Elektronisk ledende fjederkontaktfremstilling
Fremstilling af metalfjederclips
Fremstillingsprocesser
Procesklassificering og udvælgelseslogik
Grundlæggende klassifikationsprincip
Metalfremstillingsprocesser kan opdeles efter, hvordan materialet ændrer sig under produktionen:
Støbeproces
Materialet ændres fra fast → flydende → fast, hvilket skaber komplekse former gennem smeltet metal.
Plastformningsproces
Materialet forbliver fast, men omformes permanent gennem forme og ydre kraft.
Subtraktiv fremstillingsproces
Materialet fjernes fra et metalemne for at opnå de nødvendige dimensioner og geometri.
Typisk fremstillingssekvens
Følgende sekvens viser et almindeligt produktionsflow fra råvare til færdige dele:
Præcisionsstøbning
Opretter en kompleks nær-net-form tom.
01
Laserskæring
Skærer metalplader i det nødvendige flade mønster før formning.
02
Stempling / Pladeformning / Fjederformning
Former det afskårne materiale gennem matricer og formværktøjer.
03
CNC præcisionsbearbejdning
Afslutter kritiske dimensioner såsom huller, plane overflader og gevind.
04
Bemærk: Det faktiske procesflow afhænger af delens design. For eksempel kan støbte dele gå direkte til CNC-bearbejdning uden stempling. Laserskæring kan også bruges som en selvstændig proces, når den skårne del er det endelige produkt.
Detaljeret procesintroduktion
1. Flydende formningsproces - Præcisionsstøbning (investeringsstøbning)
Procesprincip
Investeringsstøbning bruger voksmodeller til at skabe den oprindelige form:
Voks mønster
1
>>
Keramisk skalbelægning
2
>>
Fjernelse af voks
3
>>
Støbt støbt rustfrit stål
4
>>
Køling og fjernelse af skal
5
>>
Færdig støbt
6
Materialer omfatter almindeligvis rustfri stålkvaliteter som 304 og 316.
Fordele
Mulighed for kompleks geometri
- Næsten ubegrænset designfleksibilitet
- Velegnet til komplekse kurver, indre hulrum og små huller
- Ideel til dele, der er svære at bearbejde
Høj materialeudnyttelse
- Tæt på-net-formfremstilling
- Mindre sekundær bearbejdning påkrævet
- Reduceret materialespild
Stærke færdige dele
- Solid struktur i ét-stykke
- Ingen svejsesamlinger
- God mekanisk styrke og korrosionsbestandighed
Begrænsninger
Højere værktøjsomkostninger
Mindre økonomisk for meget små mængder
Overfladefinish og dimensionsnøjagtighed er lavere sammenlignet med CNC-bearbejdning
Typisk overfladeruhed:
Ra 6,3-12,5 μm
Omkostningsovervejelser
Vigtigste omkostningsfaktorer:
- Værktøj til voksform
- Rustfrit stål materiale
- Støbevolumen
For større mængder fordeles værktøjsomkostningerne over flere enheder, hvilket reducerer omkostningerne pr. styk betydeligt.
Anbefalede applikationer
Præcisionsstøbning er velegnet, når:
Delformen er kompleks
Indvendige hulrum er påkrævet
Korrosionsbestandighed er vigtig
Materialer som 304/316 rustfrit stål er påkrævet
Produktionsvolumen er medium til stor (normalt 500+ styk)
2. Plastformningsproces - Stempling, metalplader og fjederdele
Procesprincip
Metalstempling bruger en pressemaskine og præcisionsmatricer til at påføre kraft, hvilket forårsager permanent deformation af metalplader.
Almindelige operationer omfatter:
Skæring
Stansning
Bøjning
Dyb tegning
Prægning
Typer af stempling
Standard metalstempling
Anvendes til konstruktionsdele som:
- Beslag
- Covers
- Understøtter
- Boliger
Stempling af metalplader
Normalt kombineret med:
- Laserskæring
- Bøjning
- Svejsning
Almindelige applikationer:
El-skabe
Maskinskabe
Udstyr paneler
Præcisionsfremstilling af fjederclips
| Anvendes til små præcisionskomponenter, der kræver |
|
| Typisk tykkelse | 0,05–0,5 mm |
| Fælles materialer |
|
Fordele
Høj produktionseffektivitet
Stemplingshastigheden kan nå:
- Ti til hundredvis af cyklusser i minuttet
Fremragende konsistens
- Stabile dimensioner
- Velegnet til automatiseret masseproduktion
Lav enhedspris
Ved høj-volumenproduktion kan prisen pr. styk være meget lav.
Begrænsninger
Værktøjsomkostninger kan være høje
Ikke økonomisk for små mængder
Begrænset mulighed for komplekse 3D-former
Typisk nøjagtighed: IT9–IT12
Omkostningsovervejelser
Vigtigste omkostningsfaktorer:
Dyseværktøj
Rustfrit stålbåndsmateriale
Produktionsvolumen
Store mængder reducerer enhedsomkostningerne markant.
Anbefalede applikationer
Stempling er velegnet til:
Tynde pladematerialer (mindre end eller lig med 5 mm)
Store produktionsmængder (1000+ styk)
Flade eller moderat formede komponenter
Fjederdele kræver omhyggelig materialevalg og varmebehandlingskontrol.
3. Subtraktiv fremstilling - laserskæring og CNC præcisionsbearbejdning
(1) Laserskæring
Procesprincip
En høj-laserstråle smelter eller fordamper metal, mens hjælpegas fjerner smeltet materiale.
Fordele
Ingen værktøj påkrævet
- Ingen form omkostninger
- Hurtige designændringer gennem CAD-filer
- Ideel til prototyper og små partier
Høj skærekvalitet
- Smalt skæresnit
- Lille varmepåvirket zone
- Rengør kanter af rustfrit stål
Begrænsninger
Primært velegnet til 2D-profiler
Kan ikke oprette komplekse 3D-former
Thick plates (>20 mm) kræver længere behandlingstid
Omkostningsstruktur
Ingen værktøjsomkostninger.
Prisen afhænger primært af:
Skærelængde
Behandlingstid
Pris for rustfri stålplade
Gasforbrug
Anbefalede applikationer
Laserskæring er ideel til:
Metalpladedele
Lille batch produktion
Prototype udvikling
Hyppigt skiftende designs
(2) CNC præcisionsbearbejdning
Procesprincip
CNC-maskiner bruger computerstyrede-skæreværktøjer til at fjerne materiale fra metalemner gennem fræsning, drejning og boreoperationer.
Fordele
Høj præcision
Typisk nøjagtighed
±0,005–0,01 mm
Overflade finish
Ra 0,8 μm
Kompleks bearbejdningsevne
Velegnet til:
Buede overflader
Dybe huller
Tråde
Præcisionsparende strukturer
Komplekse mekaniske komponenter
Bred materialekompatibilitet
Kan behandle:
Rustfrit stål
Aluminium
Hærdede materialer
Præcisionsstøbegods
Begrænsninger
Materialeaffald
Mere materiale fjernes sammenlignet med formningsprocesser.
Lavere produktionseffektivitet
Behandlingstiden kan variere fra:
- Flere minutter
- Flere timer pr. del
Højere behandlingsomkostninger
De vigtigste omkostninger inkluderer:
- Maskintid
- Værktøj
- Programmering
- Arbejdskraft
Omkostningsovervejelser
Der kræves ingen formomkostninger.
Hovedomkostninger:
CNC-bearbejdningstimer
Skæreværktøj
Materialeaffald
Inventar
Anbefalede applikationer
CNC-bearbejdning er velegnet til:
Komponenter med høj præcision
Små og mellemstore batchproduktion
Dele, der kræver snævre tolerancer
Sekundær efterbehandling efter støbning eller stempling
Eksempler på almindelige proceskombinationer
|
Del ansøgning |
Anbefalet proces |
Årsag |
|
304 rustfrit stål kompleks ventilhus (500 stk) |
Præcisionsstøbning → CNC-bearbejdning |
Støbning skaber komplekse indre passager, CNC sikrer tætningsoverfladenøjagtighed |
|
316 rustfrit stål fjederclips (100.000 stk) |
Laserskæring → Præcisionsstempling → Varmebehandling |
Laserskæring reducerer omkostningerne til værktøj, stempling giver høj-produktionshastighed |
|
Brugerdefineret maskinpanel (3 stk) |
Laserskæring → Pladebukning → Manuel efterbehandling |
Ingen form påkrævet, velegnet til hurtig produktion |
|
Præcisionssensorhus (5.000 stk) |
Progressiv stansning → Sekundær CNC gevindskæring |
Høj-volumen lav-produktion med bearbejdning til kritiske funktioner |
Mulighed for specialfremstilling
Suva accepterer:
Kundetegninger
01
Prøver til reverse engineering
02
Prototype ordrer
03
Lille batch produktion
04
Masseproduktionsprojekter
05
Frapræcisionsstøbning, stempling, laserskæring til CNC-bearbejdning, leverer vi komplette metalfremstillingsløsninger baseret på delkrav, materialevalg og produktionsvolumen.